江蘇翔盟精密鑄造有限公司系徐州榮陽鋼鐵有限公司為響應國家節(jié)能減排政策的轉(zhuǎn)型企業(yè)，公司實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，延長產(chǎn)業(yè)鏈，投資11億元，利用現(xiàn)有鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，建設大型短流程及高、精、尖鑄造產(chǎn)業(yè)基地。公司位于徐州鋼鐵工業(yè)聚集地-----利國鎮(zhèn)，地理位置優(yōu)越，北依微山湖，南鄰高鐵站，多條主干道縱橫交錯，交通極其便利。工廠于2011年4月竣工投產(chǎn)，主要生產(chǎn)工藝為：精密鑄造、樹脂砂鑄造和“V”法鑄造，其中精密鑄造有水玻璃制殼工藝和硅溶膠制殼工藝，機械加工車間數(shù)控、車、銑、刨磨等設備齊全。檢測設備有：光譜分析儀，化學分析室，物理試驗室，配有三維坐標儀，金相分析儀，機械性能試驗等。廠區(qū)占地400畝，廠房及辦公區(qū)面積15萬平方米，現(xiàn)有員工700多人，年生產(chǎn)鑄件能力12萬噸，產(chǎn)品不僅在國內(nèi)擁有眾多客戶，也已經(jīng)遠銷澳大利亞、俄羅斯、美國、意大利、西班牙、日本等歐美市場和東南亞市場。公司原有450立方米煉鐵高爐一座投資為30000萬元，其中環(huán)保投資3600萬元，年產(chǎn)60萬噸生鐵，被政府評為2004、2005、2006、2007年銅山縣納稅大戶，市級重合同守信用企業(yè)，十強民營企業(yè)。

生產(chǎn)線及設備介紹：

精密鑄造車間面積20000平方米，水玻璃生產(chǎn)線設計年產(chǎn)7000噸，硅溶膠生產(chǎn)線設計年產(chǎn)3000噸，擁有750公斤中頗感應電爐2臺，150公斤中頗感應電爐6臺，射蠟機8臺、自動制殼線、沾漿、脫蠟、焙燒、拋光、清理在內(nèi)的全套精密鑄造設備生產(chǎn)線，制模、制殼車間進行恒溫、恒濕控制，采用自動化干燥流水線，焙燒工序采用環(huán)形隧道窯和硅碳棒焙燒爐焙燒工藝。產(chǎn)品以碳鋼件，低合金鋼和不銹鋼件為主。

樹脂砂車間面積30000平方米，設計年產(chǎn)能60000噸，為機床類、風電類、鍛壓機類、注塑機類、工程機械類等領(lǐng)域提供各種牌號球墨鑄鐵及灰鑄鐵類鑄件。車間擁有自動造型線一條，國際先進的30T、40T移動升降式樹脂砂混砂機各一臺套，12T、20T固定式混砂機7臺，15T、5T一拖二中頻感應電爐各一套，煤氣發(fā)生爐等設備，最大拋丸清理設備為50噸，最大起重機械為75噸。

“V”法鑄造車間面積16000平方米，設計年產(chǎn)能50000噸。車間擁有2條國內(nèi)先進的V法生產(chǎn)線，最大砂箱尺寸為3000×1800mm，5噸一拖二中頻感應電爐一臺，油漆涂裝生產(chǎn)線采用無氣噴涂并設有涂料自動烘烤裝置，拋丸清理機和起重機數(shù)臺。

機加工車間面積約16000平方米，配備有進口立式加工中心、臥式加工中心，數(shù)控機床， 12米大型龍門刨銑磨床，三坐標測量機、立式車床、線切割、電火花、數(shù)控車床，銑床、鉆床、磨床等設備100余臺套，可為用戶提供一站式服務。

產(chǎn)品介紹：

在現(xiàn)代化社會的激烈競爭中，產(chǎn)品質(zhì)量是保證一個企業(yè)生存發(fā)展的重要因素。翔盟自成立之初始終堅持“質(zhì)量第一、顧客至上、優(yōu)質(zhì)服務、誠信為本”的質(zhì)量方針，將產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)的生命線，在強化質(zhì)量管理的同時，不斷加大對質(zhì)量管理人才引進和培養(yǎng)，檢驗檢測設備的投入。

公司擁有拉伸、硬度、低溫沖擊等檢測設備，質(zhì)量檢測方面執(zhí)行ASTM、ASME、BS、EN、DIN、ISO、GB等標準。嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)制定嚴格的品質(zhì)檢測制度，確保我們的產(chǎn)品達到或超過客戶的要求，并努力實現(xiàn)產(chǎn)品出廠零缺陷。

目前公司生產(chǎn)的鑄件最小單件重量0.01公斤，最大單件重量50噸。材質(zhì)為：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、各類高、中、低合金鋼和不銹鋼。生產(chǎn)產(chǎn)品廣泛用于:工程機械、礦山機械；汽車、鐵路及相關(guān)領(lǐng)域；風電、熱電、核電；環(huán)保、醫(yī)療、水暖器材；航空、航海 ；石油、天然氣 等行業(yè)。