經(jīng)過16個月的努力，總投資3.2億元的河北碩凱模具鑄造項目，以低于全國同類項目建設平均工期8個月的速度，提前完成前期各項建設，初步具備生產(chǎn)能力，于近日點火試爐。
　　河北碩凱鑄造有限公司鑄造車間內，金燦燦的鐵水經(jīng)過加溫、除渣等環(huán)節(jié)處理后，被緩緩注入到沙型中去，至此，碩凱模具鑄造項目完成了點火試爐。作為內丘縣2012年新引進的17家項目之一，在繼高利保溫材料項目、方圓冶金機械項目、超巖礦渣微粉項目等3家項目投產(chǎn)之后，總投資3.2億元的碩凱模具鑄造項目也完成了前期建設，初步具備了生產(chǎn)能力。
       據(jù)了解，該項目位于內丘縣康莊東路工業(yè)園區(qū)中園，占地60畝，以生產(chǎn)汽車覆蓋件模具鑄件和機床床身鑄件為主。“在全國建同類工廠，從奠基到調試，平均需要兩年時間。”曾幫助過多家外地企業(yè)建設該類項目的河北工業(yè)大學劉根生教授如是說。而碩凱模具鑄造項目從去年3月份奠基以來，只用了16個月的時間，便提前建成并正式點火試爐。“從前期各項手續(xù)的申報，到項目建設過程中涉及的水、電、路等各方面具體項的辦理，縣領導親自協(xié)調，各部門積極配合、上門服務，為項目的建成節(jié)省了不少寶貴的時間，”碩凱鑄造有限公司總經(jīng)理王彥彬感慨地說，“不辦企業(yè)不知道其中的繁瑣復雜，能這么快建成調試，離不開縣里各個部門的大力支持！”
　    據(jù)在汽車模具鑄造行業(yè)經(jīng)驗頗豐的劉教授介紹，該項目設計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)汽車覆蓋件及機床床身等大中型鑄件20000噸，“這樣的生產(chǎn)規(guī)模，在全省汽車模具鑄造企業(yè)中名列第二位。”
　　為贏得市場競爭，碩凱對標全球模具生產(chǎn)領先企業(yè)，聘請專家教授和專業(yè)技術工人，并從工藝上采用了被稱為“21世紀鑄造革命”的實型鑄造工藝。據(jù)劉根生教授介紹，實型鑄造是“綠色鑄造”工藝在目前鑄造行業(yè)中堪稱前沿，沒有粉塵、煙氣污染，制作出的模具精確度更高、更逼真。“鋼及鋼制品是我縣的主導產(chǎn)業(yè)，碩凱模具鑄造項目投產(chǎn)后，將鋼廠的鐵水以熱裝方式作為生產(chǎn)原料，經(jīng)中頻電爐加溫后添加相應合金成分，進行模具鑄造，充分利用了現(xiàn)有資源的同時，即節(jié)能減排有降低成本，也延伸了鋼及鋼制品產(chǎn)業(yè)鏈條。”該企業(yè)辦公室主任閆振發(fā)向筆者介紹。
　　“在模具鑄造業(yè)，要做走到別人前列，爭當領軍企業(yè)，離不開技術研發(fā)。”目前，企業(yè)已與河北工業(yè)大學簽訂了項目研發(fā)合作協(xié)議，共同致力于高端技術的研發(fā)試產(chǎn)，以高端技術帶動產(chǎn)品更新，以過硬的產(chǎn)品贏得更多市場份額。

 

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