目前，我國高檔數(shù)控機床自主立異成果顯著，自主立異成果工業(yè)化進程加快，已連續(xù)11年位居世界第一大機床消費國，據(jù)金模機床網(wǎng)首席研究員羅百輝調(diào)研稱，我國金屬加工機床消費占到全球市場的45%，全球28個主要機床出產(chǎn)國家和地區(qū)2012年產(chǎn)值為932億美元，中國約占30%，位居第一位。在重型、超重型數(shù)控機床研發(fā)方面，重型龍門五軸聯(lián)動復(fù)合機床、超重型數(shù)控臥式鏜車床等一批達到國際提高前輩水平的高檔數(shù)控機床的研制成功，知足了航空航天、發(fā)電設(shè)備、汽車等重點領(lǐng)域?qū)τ诔罅慵闹攸c加工需求;高速精密數(shù)控車床、加工中央等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、軍工等多個行業(yè)領(lǐng)域，并帶動了眾多中小企業(yè)設(shè)備更新改造和工業(yè)進級。
    
    濟南二機床團體有限公司壓力機類產(chǎn)品已全面進入美國通用汽車公司，被國外客戶譽為“世界三大沖壓裝備制造商”之一;北京第一機床廠的龍門鏜銑等產(chǎn)品已出口到韓國;武漢重型機床有限公司的重型機床類產(chǎn)品已出口到英國、日本、法國、韓國等。
    
    “當前我國數(shù)控機床仍存在一些制約行業(yè)發(fā)展的題目。”羅百輝表示，近年來機床零部件入口持續(xù)增長，顯示出國產(chǎn)機床零部件還不能知足主機行業(yè)的要求，盡管目前國產(chǎn)機床的海內(nèi)市場據(jù)有率明顯晉升，但高檔經(jīng)濟型數(shù)控機床、核心功能部件在海內(nèi)市場據(jù)有率還很低，國外公司大約據(jù)有我國高檔機床85%的市場份額。
    
    “我國數(shù)控機床大部門依靠入口的局面沒有得到改變。”羅百輝以為，盡管當前有一些產(chǎn)品海內(nèi)企業(yè)能夠出產(chǎn)，但產(chǎn)品制造力有限，采用入口的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件導(dǎo)致產(chǎn)品價格較高，缺乏競爭力。相對于整機方面的較高發(fā)展水平而言，我國數(shù)控系統(tǒng)、樞紐功能部件比較滯后。這些深層次的技術(shù)題目假如不解決，國產(chǎn)數(shù)控機床的本錢、價格就下不來，而且產(chǎn)品的精度、可靠性和技術(shù)提高前輩性就上不去。
    
    羅百輝夸大，數(shù)控機床企業(yè)的重點任務(wù)是加快經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，鼎力實施技術(shù)立異，推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，避免盲目擴大低檔、普通產(chǎn)品出產(chǎn)，加快經(jīng)濟型數(shù)控機床進級換代步伐，著力發(fā)展中高檔數(shù)控機床及出產(chǎn)線。企業(yè)要加快研發(fā)速度，把握若干個高檔數(shù)控系統(tǒng)和樞紐功能部件的核心技術(shù)。企業(yè)要進步工業(yè)化水平，不僅要形成足夠提高前輩的出產(chǎn)水平，還要有一定批量的制造能力

 

 

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