數(shù)控加工就是數(shù)控機(jī)床在加工程序的驅(qū)動(dòng)下將毛坯加工成合格零件的加工過(guò)程。數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)具有普通機(jī)床所沒(méi)有的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理功能、智能識(shí)別功能以及自動(dòng)控制能力。數(shù)控加工與常規(guī)加工相比有著明顯的區(qū)別,其特點(diǎn)如下:
1．自動(dòng)化程度高,易實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制
除了裝夾工件還需要手工外,全部加工過(guò)程都在數(shù)控程序的控制下,由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成,不需要人工干預(yù)。因此加工質(zhì)量主要由數(shù)控程序的編制質(zhì)量來(lái)控制。
2．?dāng)?shù)控加工的連續(xù)性高
工件在數(shù)控機(jī)床上只需裝夾一次,就可以完成多個(gè)部位的加工,甚至完成工件的全部加工內(nèi)容。配有刀具庫(kù)的加工中心能裝有幾把甚至幾十把備用刀具,具有自動(dòng)換刀功能,可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序控制的全自動(dòng)換刀,不需要中斷加工過(guò)程,生產(chǎn)效率高。
3．?dāng)?shù)控加工的一致性好
數(shù)控加工基本消除了操作者的主觀誤差,精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性好。
4．適合于復(fù)雜零件的加工
數(shù)控加工不受工件形狀復(fù)雜程度的影響,應(yīng)用范圍廣。它很容易實(shí)現(xiàn)渦輪葉片、成型模具等帶有復(fù)雜曲面、高精度零件的加工,并解決一些如裝配要求較高,常規(guī)加工中難以解決的難題。
5．便于建立網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)
 

    例如建立直接數(shù)控系統(tǒng)(DNC),把編程、加工、生產(chǎn)管理連成一體,建立自動(dòng)化車間,走向集成化制造。甚至于CAD系統(tǒng)集成,形成企業(yè)的數(shù)字化制造體系。數(shù)控程序由CAM軟件編制,采用數(shù)字化和可視化技術(shù),在計(jì)算機(jī)上用人機(jī)交互方式,能夠迅速完成復(fù)雜零件的編程,從而縮短產(chǎn)品的研制周期。
    近年來(lái),隨著數(shù)控機(jī)床的模塊化發(fā)展,使數(shù)控加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。先進(jìn)的柔性加工不僅適合于多品種、小批量生產(chǎn)的需要,而且增加了自動(dòng)變換工件的功能,能交替完成兩種或更多種不同零件的加工,可實(shí)現(xiàn)夜間無(wú)人看管的生產(chǎn)操作。有數(shù)臺(tái)數(shù)控機(jī)床(加工中心)組成的柔性制造系統(tǒng)(FMS)是一種具有更高柔性的自動(dòng)化制造系統(tǒng),具有將加工、裝配和檢驗(yàn)等制造過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)高度集成的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。
    數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為制造業(yè)自動(dòng)化的核心技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)。其中,數(shù)控機(jī)床的精確性和重復(fù)性成為用戶考慮最多的重要因素。

 

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