據一覽焊接英才網了解，9月9日，全球第一條叉車機器人焊接柔性生產線在瀏陽制造產業基地成功下線，引來全國各地的客商來觀摩。
    這條生產線由基地長沙華恒機器人系統有限公司(以下簡稱華恒公司)組建。在組裝車間，記者看到，七八位工作人員正圍著兩臺高達三米多高的機器人進行最后發貨前的出廠測試，只見前右方的機器人抓手將上料臺的工件放置在機器人變位機上，位于前左方的焊接機器人按照已經設定的程序進行自動焊接，焊接完成后，機器人將工件傳給下一個工序;同時，機器人抓手又去抓工件，就這樣循序進行，一天24小時不間斷，完全代替人工焊接。
    “一條生產線兩個普通員工就可以操作”，叉車焊接機器人生產線項目負責人鄭軍偉告訴記者，除了節省勞力外，這些焊接機器人還可以準確識別各類型的工件，并傳送在精確的位置上進行焊接。
鄭軍偉介紹，這條柔性生產線規劃單班產能5000臺/年，使用焊接機器人7套，機器人抓手2套，需要配備20個工人，而未上生產線之前人工焊接需要焊接技師65人。在目前人工成本越來越高及招工難的問題上，機器人智能自動化柔性制造將是未來的發展趨勢。
    “由于高級焊工緊缺，許多機械制造企業都開始采用焊接機器人來代替人工。”長沙華恒機器人系統有限公司董事長顏小俊告訴記者，公司于兩年前布局南方廣西、廣東、湖北、湖南、江西等市場，落戶湖南瀏陽制造產業基地后獲得了較快的發展。公司為了更好的滿足市場需求，為客戶提供快速滿意的服務，目前已應用到焊接、裝配、搬運、涂膠等領域。

 

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