根據(jù)一覽旗下液壓英才網(wǎng)液壓李工分享提高拉深件的表面質(zhì)量和成形精度在現(xiàn)代加工過(guò)程中，隨焊接、組裝工序自動(dòng)化程度的提高及無(wú)余量成形趨勢(shì)的發(fā)展，對(duì)沖壓零件的尺寸、形狀精度及表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高。對(duì)向液壓拉深成形由于高壓液體緊緊地將毛坯貼向凸模表面，得到與凸模形狀非常吻合的零件，使零件尺寸和形狀精度大大提高；同時(shí)成形零件外表面在凹模圓角處不與模具接觸，避免劃傷、劃痕等缺陷，可獲得很好的零件表面精度。
　　貼模性好。對(duì)向液壓拉深成形，除普通拉深成形法蘭變形區(qū)的變形產(chǎn)生徑向拉力使毛坯貼向凸模表面外，還有液壓室的高壓液體作用在毛坯表面將毛坯貼向凸模，在成形后的零件內(nèi)表面，印有凸模表面的機(jī)械加工痕跡，而普通拉深成形零件內(nèi)表面上并未有任何痕跡，這說(shuō)明對(duì)向液壓拉深成形過(guò)程中毛坯已完全與凸模貼合，因此具有良好的貼模性。
　　凸模圓角處的回彈量小。在傳統(tǒng)拉深完成后，凸模圓角的回彈引起工件圓角處的曲率半徑和角度發(fā)生變化，使零件的形狀和尺寸精度降低。給出最大液壓Pmax與凸模圓角處的回彈角的關(guān)系曲線。在圖中，對(duì)普通拉深成形（Pmax=0），零件的回彈角為0.130.17rad.對(duì)向液壓拉深成形中，因液壓室的液壓對(duì)介于凸模圓角和壓邊圈之間的毛坯產(chǎn)生與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反的局部脹形，使凸模圓角處毛坯的徑向伸長(zhǎng)應(yīng)變?cè)黾�，從而降低凸模圓角處因彎曲變形而產(chǎn)生的內(nèi)外表面應(yīng)力梯度，卸載后的回彈量小，當(dāng)Pmax>13MPa時(shí)，減小到0.04rad以下，使凸模圓角處的回彈量減小。
　　工件定形性好。在普通拉深中，因凸模圓角處的回彈，使得靠近凸模圓角部位（下部）的側(cè)壁產(chǎn)生很大的彎曲變形，降低了零件的定形性。但對(duì)向液壓拉深因液體的施壓作用，使凸模圓角處的彈性回復(fù)大大降低，靠近凸模圓角處的零件側(cè)壁形狀得到改善，呈直線形狀側(cè)壁，液壓值越高，凹模圓角處的側(cè)壁被貼向凸模，側(cè)壁直線部分增加。為最大液壓值Pmax對(duì)零件內(nèi)表面?zhèn)缺谥本�度s的影響曲線，普通拉深（Pmax=0）成形零件s為0.400.44mm，而對(duì)向液壓拉深成形時(shí)，當(dāng)最大液壓Pmax>13MPa時(shí)，L/rD=1.2時(shí)的直線度s降到0.120.19mm；L/rD=2.8時(shí)的直線度s降到0.0150.030mm以下，除凹模口附近外，側(cè)壁幾乎為直線形狀。而在普通拉深中，凸模底部的彈性回復(fù)產(chǎn)生內(nèi)凹變形，對(duì)向液壓拉深時(shí)因液壓室液壓的作用使凸模底部的毛坯在成形時(shí)緊緊貼向凸模，消除了普通拉深時(shí)凸模底部毛坯外凸的趨勢(shì)，因而卸載后不存在內(nèi)凹的彈復(fù)變形。使工件的定形性能大大提高。
　　錐形件起皺的可能性降低對(duì)于錐形件、拋物線等具有錐度或圓弧形狀的曲面零件，由于拉深成形時(shí)毛坯存在懸空部分，普通拉深成形極易在懸空的曲面部分產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，但采用對(duì)向液壓拉深時(shí)，懸空部分由高壓液體一面貼向凸模、一面產(chǎn)生與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反的脹形變形，起到拉深筋的作用，于是在周向產(chǎn)生拉應(yīng)力，使拉深變形的周向壓應(yīng)力得到緩和，起皺可能性大大降低。
　　液壓英才網(wǎng)液壓李工總結(jié)對(duì)向液壓拉深在我國(guó)是一個(gè)比較先進(jìn)的拉深加工方法，由于對(duì)向液壓拉深具有提高成形極限、抑制側(cè)壁起皺、很高的尺寸、形狀精度及表面質(zhì)量、可實(shí)現(xiàn)零件的一體化成形等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此在航空航天、汽車(chē)、家電、燈具及容器等高精度拉深零件中得到廣泛應(yīng)用。
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