在傳統機械加工中，定位的含義有兩條：一是在工藝設計階段事先規定工件在加工過程中應處的狀態（工件在機床上的位置與姿態）；二是在加工過程中通過必要的工藝手段（如上述的設計精密夾具和人工找正）來確保工件的實際狀態與預先規定的狀態相符合。顯然，這是一種以硬件為主的被動定位方法。
　　與此相對應，軟件尋位加工的基本概念則是，在加工前不事先規定工件在加工中應處的精確位置與姿態，因而在加工時也就不需要用精密夾具等來保證工件的實際狀態與既定狀態相符合，只需用簡單的緊固夾持元件和裝置（如螺栓、壓板、臺鉗等）將工件適當地、非精確地固定在機床工作臺上即可進行加工。
　　軟件定位加工時刀具的運動軌跡是基于工件實際狀態信息實時產生的，而不是像傳統的定位加工模式那樣事先確定的。也就是說，軟件尋位加工是基于尋位加工這樣一種制造操作模式進行的。
　　這里的尋位，即主動找尋工件的位置和確定其姿態。這一操作包括兩方面的內容，一是采用傳感器快速獲取工件表面信息，二是根據獲取的工件表面信息，精確求解出工件的實際狀態。這里的加工也不是普通意義上的數字程序控制（NC）加工，而是一無預定程序的、以工件尋位信息為基礎實時生成刀具運動軌跡所實現的位姿自適應加工。
　　需指出的是：在對工件進行尋位加工時，雖然工件的固定可以是非精確的，但為了有利于尋位和加工的進行，需按照尋位加工工藝規程（與定位加工工藝不同）來實施工件固定。
　　從軟件尋位加工的特征可以看到，在采用軟件尋位加工技術的制造系統中，由于不是靠精密夾具這類硬件裝置被動地、硬性地約束工件在機床上的狀態，而是允許工件合適地、非精確地固定于機床上，從信息與控制的角度，主動、靈活地獲取工件的實際狀態信息，并以此為基礎對加工過程進行控制，加工出合格的零件，這就克服了基于定位加工模式的傳統制造技術的弊端。
 

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