8月初，黃石新興鑄造部完成了鑄造管件聚氨酯外噴設備的改造。該設備的推出，提高了生產率，提升了鑄造管件外噴質量，降低了人工成本。

    自7月開始，鑄造管件特殊涂層市場有連續走強趨勢，當前合同中DN400、DN500等管件規格不一，三通、彎管、直通品種較多，噴涂崗位來說，有著不小的交貨壓力。傳統的手工噴涂方法是用電葫蘆將管件吊起，操作人員站在下方用噴槍對準管件進行噴涂。這種噴涂方式至少需要三人配合進行，一人操作起吊設備，一人進行噴涂，一人開、關噴涂泵設備。因管件不能旋轉，操作人員不得已站在側下方仰視管件進行噴涂。由于三通、彎管外形不規則，噴涂不連續，作業難度大，同時間斷性的噴涂導致漆膜厚度嚴重不均，實物質量受到很大影響。

    根據這一情況，鑄造部設備系統主動出擊，認真聽取操作人員意見，根據鑄造管件的特點，制定出一套簡易可行的聚氨酯外噴設備方案。機械專檢員王峰帶領攻關組人員，急生產之所急，克服40度高溫及物料短缺等不利因素，利用廢舊鋼材及閑置電機，用時12天完成了鑄造管件外噴專用設備的制作工作。自制設備能夾緊被噴管件后帶動工件緩慢自傳，適應性強，滿足了三通、彎管、直管噴涂的需要。由于噴涂的連續性，管件特噴質量有顯著提高，特噴涂料比傳統噴涂方式節約30%，噴涂進度提高50%，同時操作人員減少一人，節約了人工成本。

 

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